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塑料盆是家居用品中使用比較多的，使用也非常方便，使用范圍比較廣泛，但是對于它的生產工序可能大家不是很了解，所以今天跟隨臨沂塑料盆廠家一起了解它的生產工序。首先要有注塑吹塑機，而后加工或購買相應的模具。
一，注射成型工序
優良的模具能一次成型出外形復雜、尺寸精確和帶嵌件的制品，方便地成批生產出尺寸、形狀、性能完全相同的產品。注射成型生產性能好，成型周期短，還可以實行自動化或半自動化作業，具有較高的生產效率和技術經濟指標。
二，擠出成型工序
適合于一部分流動性較好的熱固性塑料和增強塑料的成型，是塑料加工工業中應用早、用途廣、適用性強的成型方法，也是根據模具而進行生產。而擠出成型加工的塑料制品主要是連續的型材制品。
三，壓制成型工序
用于熱固性塑料制品的生產，分為模壓成型和層壓成型。模壓成型是利用上下模具壓制原料塑化流動發生化學反應而固化成型。層壓成型是將滲漬過樹脂的片狀材料疊合至所需的厚度后放入層壓機中，在一定的溫度和壓力下使之粘合固化成層狀制品。
四，吹塑成型工序
制造塑料中空制品中如瓶子、包裝箱、油箱、玩具等。其中也有一些使用在制造家具的零件上。
五，鑄塑成型工序
將加有固化劑和其他助劑的液態樹脂混合物倒入成型模具中，在一定條件下使其逐漸固化而成為具有一定形狀的制品。適用于流動性大而又有收縮性的塑料。
以上五種就是塑料盆的生產工序，簡單來說：一種是注塑，一種是吹塑。具體說注塑就是將原料放入注塑機，熔化后注入模具冷卻成型，吹塑是先將原料熔化制成管坯，然后將管坯放入模具，用壓縮空氣將起成型。
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